Solução completa de implementação para portas e janelas de PVC Nova fábrica - Criando linhas de produção padronizadas com equipamentos de automação como núcleo
1, Esboço geral do processo de produção e equipamentos principais
Sequência de processamento padrão maduro da indústria:
Centro de serragem CNC → Centro de usinagem CNC de quatro eixos → Máquina de aperto automático de parafusos → Linha de montagem integrada de soldagem e limpeza → Máquina de conexão de montante → Máquina auxiliar de estação de montagem de ferragens
Todo o processo não possui curvas redundantes, os perfis fluem em uma direção e o equipamento corresponde a cada processo um a um, eliminando desperdícios de transporte manual. De acordo com a Nissan, ela pode ser dividida em três conjuntos de soluções de máquinas: pequenas-de nível básico, automação de padrão médio e linha de montagem inteligente de grande porte.
2, explicação detalhada do conjunto completo de equipamentos principais para divisão de engrenagens
(1) Pequena fábrica -inicial (com capacidade de produção diária de 15 a 30 conjuntos e um investimento total em equipamentos de 120.000 a 180.000 yuans)
Adequado para decoração de residências em cidades de condados, pedidos dispersos e primeiros-testes empresariais, com operação semi{1}}automática de máquina única como foco principal e uma pessoa para vários cargos.
Equipamento de corte: Serra de corte de cabeça dupla de precisão (substituída por um centro de serra simples)
Substitua-centros de corte CNC de última geração, capazes de cortar perfis de ventilador de estrutura oblíqua de 45 graus, cortar tiras de pressão e inserir dimensões manualmente para atender às necessidades básicas de corte; A desvantagem é que cada alteração de tamanho requer ajuste fino-manual, com uma tolerância de precisão de ± 1 mm.
Equipamento de fresagem e perfuração: dois conjuntos de fresagem de perfil comum e fresagem de pia são combinados
Nenhum centro de usinagem de quatro eixos, divisão de trabalho para processamento de furos de drenagem, ranhuras de dobradiça e ranhuras de ponto de travamento; O custo do equipamento é baixo, mas requer múltiplas viradas de perfis, muito manuseio manual e velocidade de processamento lenta para formatos de janelas complexos.
Equipamento de fixação de revestimento de aço: máquina de apertar parafusos semi{0}}automática
Coloque manualmente os perfis revestidos de aço, use parafusos autoatarraxantes em locais designados para travar o revestimento de aço galvanizado na cavidade interna e evitar deslocamento e deformação do revestimento de aço durante a soldagem.
Equipamento de limpeza de canto de soldagem: máquina de solda de quatro posições + máquina de limpeza de canto de cabeça única tipo dividido
Primeiro, a máquina de solda derrete e emenda em um ângulo de 90 graus. Após o resfriamento, é transferido para a máquina de limpeza de ângulos para operação manual e fresamento dos cordões de solda; O equipamento split ocupa uma área pequena, mas os dois processos são separados e há muito transporte manual. A consistência do nivelamento dos cantos é geralmente média.
Equipamento de estrutura: máquina de conexão hidráulica manual de montante
Alinhamento manual de montantes-em forma de T e molduras de janelas, emenda manual por pressão, adequado para janelas de-tamanho pequeno e médio.
Acessórios de montagem
Chaves de fenda pneumáticas, chaves dinamométricas, paquímetros de medição e bancadas de montagem não estão equipadas com equipamentos de montagem automatizados. As dobradiças, alças e ferragens de trava de transmissão são instaladas manualmente durante todo o processo.
(2) Fábrica automatizada padrão de tamanho médio (capacidade de produção diária de 50-100 conjuntos, investimento em equipamentos de 450.000-750.000 yuans, orientado para o lucro convencional)
Adaptação a pedidos em lote de engenharia, pedidos estáveis de decoração de casa e um pequeno número de pedidos de comércio exterior também são as principais soluções maduras promovidas neste artigo. Seis equipamentos principais de automação estão totalmente equipados, melhorando significativamente a precisão, a eficiência e a qualidade do produto acabado.
Força principal número um: centro de serragem CNC
Toda a unidade de corte automatizado está equipada com uma cremalheira de alimentação automática de materiais longos e um sistema CNC. Com um clique no tamanho da janela, ele conclui automaticamente o corte em ângulo de 45 graus, corte em V- e classificação de materiais longos e curtos.
Vantagens: Controle de tolerância de comprimento de ± 0,5 mm, remoção-de poeira integrada; Corte em lote contínuo e ininterrupto, uma pessoa de plantão pode substituir 2-3 trabalhadores de corte; Reserve a tolerância padrão de soldagem, corte liso e sem rebarbas, garantindo a resistência da soldagem desde a fonte. Pode processar simultaneamente quatro tipos de perfis: molduras, ventiladores, montantes e faixas de pressão.
Força principal 2: Centro de usinagem CNC de quatro eixos
O equipamento principal para precisão de toda a linha de produção inclui articulação de quatro eixos para-fixação única de perfis, fresagem-única de furos de drenagem, furos de equilíbrio de pressão de ar, ranhuras de instalação de dobradiças, ranhuras de ponto de travamento e aberturas de alça.
Em comparação com várias fresadoras comuns, há enormes vantagens: os perfis não precisam ser desmontados e virados repetidamente, e a parede interna da fresagem é lisa, sem bordas quebradas; O tamanho da ranhura de instalação do hardware é padronizado e padronizado, e o conjunto do hardware é bem ajustado no estágio posterior, reduzindo bastante o problema de bloqueio do switch pós-{0}}venda; Os formatos irregulares de janelas do padrão europeu de comércio exterior também podem ser rapidamente programados e processados. Durante o processamento, a cavidade interna do perfil foi pré-instalada com revestimento de aço, e a posição de fresagem é evitada com precisão no revestimento de aço.
Força principal três: Máquina de apertar parafusos totalmente automática
Um dispositivo de travamento automatizado projetado especificamente para reforço de revestimento de aço. Depois que o perfil é posicionado, o cabeçote da máquina se move automaticamente e os parafusos autoatarraxantes são espaçados uniformemente a uma distância predefinida de 250-350 mm. Os parafusos penetram firmemente na parede externa do perfil e mordem o revestimento de aço galvanizado, sem perfurar a superfície interna do perfil.
Função: Para evitar que o revestimento de aço flutue e se solte e para garantir que a estrutura não se deforme sob soldagem em alta temperatura; A resistência à pressão do vento de grandes ventiladores e caixilhos de janelas foi significativamente melhorada; O problema da força irregular de pregagem manual e da falta de pregos foi completamente eliminado, e o nível de padronização é adequado para os três requisitos de teste de propriedade de aceitação de engenharia.
Quarta força principal: Linha de montagem integrada de soldagem e limpeza (a maior unidade central ocupando toda a linha de produção)
A integração de quatro funções síncronas de soldagem por fusão a quente, transportador de rolos e limpeza geral de cantos CNC é um equipamento de referência que distingue pequenas oficinas de fábricas regulares.
Fluxo de trabalho: Quatro perfis são colocados simultaneamente na estação de trabalho, e a placa de aquecimento é aquecida a uma temperatura constante de 240-250 graus para derreter a face final, seguida de moldagem por pressão hidráulica; Após a conclusão da soldagem, o transportador de rolos automático é transportado para a estação de limpeza de cantos e os cantos internos e externos são fresados de forma síncrona com cordões de solda. Após a conformação, os cantos ficam retos e lisos, sem necessidade de polimento manual.
Vantagens: Soldas uniformes e firmes, aparência requintada, adequadas para-perfis coextrudados coloridos de alta qualidade; Operação contínua na linha de montagem, completando um conjunto de moldagem de quatro cantos em leque de moldura em 3 minutos, com eficiência mais que o dobro de uma máquina de solda split; A oficina está limpa e livre de respingos de escória de soldagem, e um sistema de exaustão ecologicamente correto pode ser instalado como dispositivo correspondente.
Força principal 5: Máquina de conexão hidráulica totalmente automática de montante
Para o equipamento especial para emendas em forma de T e cruzadas de montantes horizontais e verticais, a extremidade do montante é pré-cortada com uma junta em V através do centro de serragem e, após a colocação do equipamento, a pressão hidráulica é comprimida uniformemente, resultando em lacunas de emenda extremamente pequenas.
Janelas francesas de grande porte e janelas com divisórias múltiplas devem contar com este equipamento para fortalecer a montagem da moldura e melhorar a capacidade anti-torção de toda a janela; Em comparação com o rosqueamento e emenda manual, não danificará a superfície da pintura e o revestimento interno de aço do perfil, e o erro diagonal da estrutura é controlado de forma estável dentro de 1,5 mm.
Equipamentos e ferramentas de suporte à montagem
Bancada de montagem modular multigrupo, parafusadeira pneumática de alto torque, medidor de plugue de detecção de folga, régua de medição diagonal; A produção em lote pode ser equipada com serras de corte automático de pequena barra de pressão, máquinas auxiliares de colagem de vidro, montagem manual padronizada de hardware durante todo o processo e acessórios de posicionamento simples podem ser instalados para melhorar a velocidade quando maduro.
(3) Oficina inteligente não tripulada em grande escala (com capacidade de produção diária de mais de 150 conjuntos e investimento em equipamentos a partir de 1,2 milhão de yuans, adequada para imóveis em grande-escala e exportação em massa)
Com base em um conjunto completo-de equipamentos de médio porte, um sistema de transferência inteligente é adicionado para alcançar a produção não tripulada:
Braço robótico de alimentação automática de perfis, substituindo o manuseio manual de toda a matéria-prima;
O transportador automático de rolos é equipado entre máquinas de serragem, usinagem de quatro eixos e fixação, eliminando a necessidade de transferência manual de peças ao longo de todo o processo;
Linha de produção inteligente de soldagem e limpeza de ligação multiestação, equipada com monitoramento-de temperatura em tempo real e sistema de ajuste automático da pressão da costura de solda;
Máquina automática de corte e colagem de tiras, linha de montagem automática para vidro isolado;
Equipamento de inspeção visual de tamanho on-line, classificação automática e remoção de ventiladores de estrutura não qualificados;
O sistema de controle PLC de toda a linha, com um computador monitorando todos os parâmetros operacionais do equipamento, capacidade de produção e alarmes de falha, é adequado para pedidos de exportação em grande-escala.
3, máquinas de suporte auxiliares essenciais (universais para todos os tipos de fábricas)
Compressor de ar de parafuso: todos os equipamentos CNC, fixadores pneumáticos, fontes de energia de ferramentas pneumáticas e fábricas de médio-tamanho são combinados com tanques de armazenamento de gás de 3m³ ou mais;
Triturador de perfis: corte de sobras e perfis de sucata para britagem e reciclagem, reduzindo a perda de matéria-prima e atendendo aos requisitos de reciclagem ambiental de resíduos sólidos;
Serra de corte especial para tiras de pressão: corte independente de tiras de pressão seladas, com dimensões precisas e maior ajuste de vedação;
Ventilador de resfriamento e unidade de remoção de poeira de fumaça de soldagem: padrão para linha de limpeza de soldagem, coletando leves odores de soldagem e partículas de fumaça para atender à inspeção de avaliação de impacto ambiental;
Prateleiras de armazenamento para perfis e vidros: Colocação padronizada de materiais para proteger a superfície dos perfis contra arranhões.
4, Layout da oficina de equipamentos e plano de correspondência de fonte de alimentação (referência para plantas de automação-de médio porte com área de 800 metros quadrados)
Área de armazenamento de matéria-prima → Centro de serraria CNC (com espaço reservado de 6 metros para carga e descarga);
A porta de descarga da serra é adjacente ao centro de usinagem de quatro eixos e é transportada por um transportador de rolos curto;
Usinagem de quatro eixos e estação de máquina de fixação de parafuso direto;
Aperte a peça concluída e transfira-a para a linha de montagem de limpeza de soldagem (área isolada e ventilada separadamente);
Solde o ventilador da moldura acabada e envie-o para a moldura da unidade de conexão do montante;
Após concluir o processo de enquadramento, prossiga para as áreas de montagem das ferragens e montagem dos vidros;
Padrões de fornecimento de energia: Pequenas fábricas com potência trifásica maior ou igual a 80 kW,-fábricas de médio porte com potência maior ou igual a 200 kW e grandes linhas inteligentes com mais de 400 kW; O aterramento do equipamento é reforçado para tratamento-de carga e um canal de operação de manutenção de 1,2 metros é reservado entre os equipamentos.
