Máquina de crimpagem de canto de ferramenta giratória

Equipamento especial para a produção de janelas de alumínio de ponte quebrada, adequado para conexão em ângulo de 90 graus de portas e janelas de alumínio com estrutura de código angular. Adota uma nova estrutura de ligação mecânica para garantir a sincronização completa dos ângulos. Equipado com três carregadores de facas, pode se adaptar a vários tipos de portas e janelas, e o carregador de facas giratório é mais conveniente para ajuste. O posicionamento é ajustável para cima e para baixo, adequado para processar perfis com diferentes-formatos e tamanhos de seção transversal.
A alimentação síncrona rígida das cabeças de punção esquerda e direita evita deformações desnecessárias durante o processo de montagem do canto, tornando a conexão do ângulo da janela mais segura. A estrutura de alimentação síncrona simplifica o ajuste da máquina e a distância entre os grupos de cantos superiores e inferiores da rosca é ajustada para facilitar o alinhamento da ferramenta. Cortadores de canto multi-de lâmina única podem ser configurados para tornar os grupos de portas e janelas de alumínio da ponte de isolamento mais confiáveis.

 

 

Recursos do produto

01.

Design de revista de ferramentas

Três conjuntos de ferramentas de processamento de perfil são instalados, reduzindo o tempo de troca de ferramentas e aumentando a eficiência do trabalho. Ferramentas usadas com frequência podem ser usadas permanentemente.

Troca de ferramenta: O porta-ferramenta gira para trocar e travar a ferramenta, com uma velocidade de troca de ferramenta de 3 segundos.

02.

Ajuste

O volante é combinado com um contador para ajuste preciso. O volante e o contador permitem um ajuste preciso, permitindo memorizar os valores no processamento de diversos perfis. Ao alterar os perfis, basta ajustar no valor desejado para concluir o ajuste de posição.

Posicionamento: Elevação pneumática e ajuste elétrico.

O elevador pneumático facilita a carga e descarga de perfis durante a operação.

O ajuste elétrico elimina a necessidade de retirar a placa de posicionamento na troca de perfis. A placa de posicionamento pode ser ajustada eletricamente para cima e para baixo.

Curso operacional otimizado para maior conforto do operador.

O projeto de circuito otimizado minimiza o curso do cilindro durante o tempo ocioso. O tempo de processamento-da formação de ângulo é um{2}}terço mais rápido do que modelos comparáveis, economizando trabalho, tempo e energia.

A estrutura da transmissão mecânica apresenta um eixo liso com uma luva de cobre, minimizando o desgaste e maximizando a vida útil sob condições de carga-alta e de longo-prazo.

A estrutura simplificada de posicionamento traseiro para perfis torna os ajustes mais convenientes e rápidos.

Equipado com estação hidráulica-de alta qualidade. A dissipação aprimorada do calor do óleo garante a vida útil dos componentes funcionais e a energia estável durante operações de longo-prazo e alta{3}}carga.

Principais usos e escopo

A máquina de crimpagem de cantos pesados-para portas e janelas de alumínio com economia de energia é um equipamento-de produção de portas e janelas de alumínio de alta qualidade, adequado para conexão em ângulo de 90 graus de portas e janelas de alumínio com estrutura de código angular. Também é adequado para conexão de dois códigos de ângulo.

Principais parâmetros técnicos

Pressão de trabalho da fonte de gás 0,6 ~ 0,8 MPa

consumo de gás 2L/min

Pressão total do grupo 30 ~ 41,6 KN

Curso do cilindro do grupo 100mm

Faixa de ajuste do bloco de posicionamento principal 100mm

Altura do perfil processado (máximo) 200mm

Composição principal, princípio de funcionamento e características estruturais

3.1 Componentes principais

A máquina consiste no corpo, mesa de trabalho, mecanismo de ajuste de posicionamento, dispositivo de posicionamento auxiliar, mecanismo de montagem de ângulo, mecanismo de ajuste lateral de faca de ângulo superior, dispositivo de pressão superior, sistema hidráulico de interruptor de pedal e outros componentes principais. O sistema pneumático compreende válvula de pedal, cilindro, manômetro, lubrificador de névoa de óleo, separador de água, etc.

3.2 Princípio de funcionamento

O cilindro hidráulico empurra a alavanca e a alavanca empurra dois conjuntos de mecanismo angular para frente. O conjunto de faca angular no assento da faca realiza a conexão de 90 graus de portas e janelas.

3.3 Características estruturais

Esta máquina é um novo modelo desenvolvido com base nas vantagens de produtos similares de outros países. Utiliza controle de operação elétrico e hidráulico. Ao adotar uma nova estrutura de articulação de alavanca mecânica, elimina o impacto do corte angular assíncrono na qualidade da formação do ângulo, tornando a formação do ângulo completamente sincronizada, com profundidade mais consistente e maior precisão a 90 graus. Além disso, o posicionamento frontal e traseiro apresenta posições superiores e inferiores ajustáveis ​​e distâncias frontais-a-posteriores ajustáveis, adequadas para processar perfis de diferentes-formatos e tamanhos de seções transversais.

Instalação e ajuste

4.1 Requisitos ambientais

A máquina de grupo deve ser instalada no piso de cimento duro em uma sala seca,{0}}livre de poeira e não-de gases corrosivos.

4.2 Desembalagem no lugar

Após desembalar, mova a máquina de canto e sua base de embalagem para a posição de instalação, remova os parafusos de fixação da máquina de canto e da base e use a ferramenta de manuseio para mover a máquina de canto para a posição de instalação.

4.3, conecte a fonte de gás

Instale a fonte de ar no conector da unidade de tratamento de fonte de ar três{0}}em{1}}na lateral da fuselagem. Depois de verificar se não há vazamento, ajuste a pressão do ar para 0,6 ~ 0,8 MPa.

4.4 Ajuste

4.4.1 Ajuste da velocidade de movimento do cilindro

Ajuste o cilindro de posicionamento e a válvula de retenção no cilindro angular do grupo para controlar a velocidade de seu movimento.

4.4.2 Ajuste de fixação da peça

Coloque o perfil com o código de ângulo na frente do localizador auxiliar, alinhando o ponto do canto externo na costura de 45 graus com a extremidade superior do ângulo de 90 graus no localizador. Ajuste a altura do bloco de posicionamento principal de acordo com a altura do perfil, certificando-se de que ele se encaixe corretamente. A altura da ferramenta de canto deve corresponder à altura do código de ângulo conectado ao perfil. Se a nervura interna do perfil for especial, substitua o bloco de posicionamento principal para garantir que ele possa penetrar na cavidade entre as nervuras sem tocá-las. Portanto, o bloco de posicionamento principal é projetado como uma conexão flexível, permitindo aos usuários personalizar vários blocos de posicionamento com base no perfil.

4.4.3 Ajuste da posição e profundidade do ponto de pressão K

A firmeza e confiabilidade da conexão conjunta dependem em grande parte do ajuste da posição do ponto de pressão K e da profundidade de pressão H.

4.4.3.1 Teoricamente, o ponto K deve estar localizado na linha de extensão do lado oblíquo fora da ranhura do código do canto. O método de implementação específico é o seguinte:

Coloque o código do ângulo diretamente entre o suporte e a antena e adicione uma arruela na parte interna do código do ângulo. A espessura da arruela é igual à espessura da parede A do perfil. Corte diretamente a borda externa da ranhura do código Angle em ângulo.

4.4.3.2 Teoricamente, a profundidade da rebitagem é pressionar a parede de extrusão com o punção e pressionar esta parte do material na parte inferior da ranhura do código de canto, apenas tocando a borda inclinada da ranhura é apropriado.

4.4.3.3 Quando a posição do ponto K tiver sido marcada (ou de acordo com o código físico), e a profundidade de prensagem H tiver sido calculada, as etapas específicas de ajuste são as seguintes:

A sonda do localizador auxiliar está posicionada longe da peça de trabalho (o mais longe possível)

Pise na válvula do pedal de posicionamento

O bloco de posicionamento principal se move em direção à peça de trabalho e entra em contato com o canto interno da peça de trabalho até parar sozinho. Ajuste a alça de posicionamento, mova o bloco de posicionamento principal e alinhe a ponta da faca com o ponto K

Afrouxe os parafusos de fixação na placa guia e as posições frontal e traseira do localizador auxiliar podem ser alteradas para aproximar o perfil do bloco de posicionamento principal e mover-se para frente e para trás. Ajuste o localizador auxiliar de modo que o ângulo de toque toque o canto superior do código do ângulo e aperte o parafuso.

Ajuste o curso da faca angular: primeiro pressione a válvula do pedal de posicionamento e, em seguida, pressione a válvula do pedal de ajuste do ângulo para mover a faca angular para frente; gire os parafusos de ajuste de ângulo esquerdo, direito e inferior separadamente para alinhar a lâmina com o ponto K no código de ângulo e estenda-a até a parte inferior da ranhura do código de ângulo e, em seguida, trave as porcas de travamento inferiores, respectivamente. Durante a operação, considere sempre a espessura da parede do perfil.

Ajuste a lâmina do canto superior. Se a conexão do canto do perfil usar apenas um código de canto, ajuste a lâmina do canto superior para alinhá-la com a lâmina do canto inferior. Se a conexão do canto do perfil usar dois códigos de canto, de acordo com a etapa anterior, ajuste as lâminas do canto inferior esquerdo e direito para alinhar com os pontos K dos códigos do canto inferior, garantindo que a lâmina do canto inferior possa penetrar na parte inferior do K. Coloque o código do canto superior, determine a posição espacial dos códigos do canto superior e inferior, remova a tampa superior, afrouxe os dois parafusos na placa superior, gire os dois parafusos de ajuste lateral da lâmina do canto superior, mova a lâmina do canto superior lateralmente para que a borda da lâmina se alinhe com o ponto K da lâmina do canto superior código de canto, primeiro gire os parafusos de ajuste das lâminas do canto superior esquerdo e direito para retrair a lâmina do canto superior (para evitar que seja danificada ao pisar no pedal do canto inferior); pise no pedal do canto inferior, gire os parafusos de ajuste da lâmina do canto superior, fazendo com que a borda da lâmina toque a parte inferior, aperte a porca de travamento da lâmina do canto superior e prenda os parafusos na placa superior.

g]Após o ajuste, a amostra é testada

gráfico de processo de operação

Conecte a fonte de ar → ajuste a pressão da fonte de ar → ajuste a altura do bloco de posicionamento principal → ajuste a altura do grupo de facas angulares → ajuste a posição frontal-para-traseira do bloco de posicionamento principal → ajuste a altura e a posição frontal-para-traseira da cabeça de posicionamento auxiliar → ajuste a profundidade do ângulo do grupo de facas angulares inferiores → ajuste a posição lateral e a profundidade do ângulo da faca angular superior (ao usar dois códigos de ângulo) → ajuste a posição de fixação da faca angular superior cilindro de fixação → teste a formação do ângulo → teste a formação da estrutura

Manutenção e cuidados

Ajuste da tríade fonte de gás (distribuidor de água, manômetro, névoa de óleo)

Desviando o filtro de água, drene a água a cada turno, limpe uma vez por semana, manômetro ajustado para 0,6 ~ 0,8Mpa.

O lubrificador de névoa de óleo é injetado com óleo hidráulico L-MH32 e o nível de óleo é mantido em um determinado nível. A quantidade de óleo é ajustada para cerca de uma gota por minuto.

Falhas e métodos de solução de problemas

7.1 Se a pressão da tríade não puder ser aumentada, verifique a mola da válvula reguladora de pressão. Se estiver quebrado, substitua-o a tempo.

7.2 Quando a máquina de névoa de óleo não goteja durante a operação, verifique se o fluxo de entrada está reduzido e se o orifício da agulha de óleo está bloqueado por poeira.

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