Centro de usinagem de perfis de alumínio
Escolha o seu melhor centro de usinagem de 2025
Máquina de processamento profundo de perfil de alumínio industrial acessível para todas as necessidades e orçamentos
O Centro de Usinagem (MC) é uma máquina-ferramenta CNC de alta-precisão com função de troca automática de ferramentas, que pode concluir continuamente vários processos de corte, como fresamento, perfuração, mandrilamento, rosqueamento, etc., após fixar a peça uma vez.
Sua principal vantagem é a "fixação única-e o processamento de vários processos", que pode reduzir significativamente os erros de fixação da peça, melhorar a eficiência e a precisão do processamento e é amplamente utilizada em setores como paredes cortina, automóveis, aeroespacial, moldes, etc., que exigem processamento complexo de peças.
Como escolher o centro de usinagem mais adequado entre os quatro modelos?
Escolha o plano que mais combina com você.
Centro de furação e fresagem CNC de 4 eixos
O núcleo é "layout vertical + fuso vertical para baixo" e o comprimento de processamento pode ser personalizado. O comprimento convencional é de 3.000 mm, adequado para peças curvas/furadas complexas de pequeno e médio-tamanho (como peças de precisão, moldes). As vantagens são alta flexibilidade, troca rápida de ferramentas e capacidade de concluir vários processos, como fresamento, furação, rosqueamento, chanframento, etc. Amplamente utilizado no processamento de esquadrias de alumínio para portas, janelas, fachadas, fabricação automotiva, aeroespacial, fabricação de moldes e outras indústrias. Usado para processar blocos de cilindros de motores, caixas de velocidades e outros componentes.
Centro de usinagem horizontal CNC de 4 eixos-de alta velocidade
O recurso principal é o fuso rotativo, que pode ser combinado com uma mesa de trabalho horizontal para obter processamento multi{0}}facetado, adequado para processamento em lote de peças complexas, como corpos de caixas e carcaças (como blocos de cilindros de motores), estruturas de teto solar de carros, etc. As vantagens são alto grau de automação, forte eficiência de processamento e estabilidade de precisão, enquanto as desvantagens são grandes custos de equipamento e área ocupada.
Centro de usinagem CNC de pórtico-de alta velocidade e 5 eixos
Com uma "estrutura estilo pórtico" como estrutura central, o fuso é organizado verticalmente ou obliquamente, concentrando-se no processamento de peças pesadas e de grande-tamanho (como corpos de máquinas-ferramenta e componentes de máquinas de engenharia) e pode obter processamento composto, como fresamento, perfuração e corte. A principal vantagem é uma ampla faixa de processamento (cobrindo vários metros de peças de trabalho) e a precisão é adequada para necessidades-de processamento pesado.
Centro de usinagem CNC de eixo-t3 de alta precisão
Especialmente desenvolvido para perfis como perfis de alumínio e perfis de aço leve, equipado com máquinas de processamento de alta-precisão e um magazine de ferramentas importado do Japão. A função principal é o processamento básico/composto, como perfuração e fresamento, que é comumente usado na indústria industrial de usinagem de precisão de alumínio. Suas vantagens incluem alta precisão de até 0,02 mm, rápida velocidade de processamento, baixo limite operacional e alguns modelos podem realizar carregamento e descarregamento automatizado de perfis.
Componentes principais e especificações funcionais do centro de usinagem
1. Componente do fuso: O "núcleo de corte" do centro de usinagem é responsável por fazer a ferramenta girar em alta velocidade para realizar ações de corte, como fresamento e furação. Sua velocidade, rigidez e precisão determinam diretamente a qualidade e a eficiência da usinagem da peça. Existem dois layouts de fuso comuns: vertical e horizontal, que são adequados para diferentes cenários de usinagem.
2. Biblioteca de ferramentas e dispositivo de troca automática de ferramentas (ATC): "Centro de armazenamento e programação de ferramentas", a biblioteca de ferramentas pode armazenar dezenas de tipos diferentes de ferramentas, e o dispositivo de troca automática de ferramentas pode alterar rapidamente as ferramentas necessárias da biblioteca de ferramentas para o fuso de acordo com as instruções do programa sem troca manual de ferramentas, que é a chave para alcançar "usinagem contínua multiprocesso".
3. Bancada de trabalho: O componente principal usado para fixar peças de trabalho, que pode obter movimentos precisos em vários eixos, como X, Y, Z, de acordo com o programa. Algumas bancadas de trabalho também podem girar (como as bancadas de quarto e quinto eixo), permitindo que as ferramentas usinem peças de mais ângulos e atendam às necessidades de processamento de peças complexas.
4. Sistema CNC: O “cérebro” do centro de usinagem é equivalente ao sistema nervoso humano, responsável por receber e analisar instruções do programa para conversão de desenhos de usinagem e, em seguida, controlar com precisão o fuso, mesa de trabalho, trocador de ferramentas e outros componentes para trabalharem juntos, garantindo a precisão e sequência de cada ação de usinagem.
5. Cama e coluna: O "esqueleto" do centro de usinagem desempenha principalmente um papel no suporte de todos os componentes principais. Seu material (principalmente ferro fundido) e projeto estrutural precisam garantir rigidez e estabilidade suficientes para evitar afetar a precisão das peças devido à vibração durante o processo de usinagem.
Processo de usinagem típico de centro de usinagem
1. Preparação preliminar: Com base nos desenhos da peça, desenhe um modelo 3D usando software CAD e, em seguida, gere um caminho de usinagem através do software CAM (especificando parâmetros como profundidade de fresagem e posição de furação) e importe o programa gerado para o sistema CNC; Ao mesmo tempo, fixe a peça na bancada, calibre a posição da peça e certifique-se de que ela corresponda às coordenadas do programa.
2. Depuração de ferramentas: Ao chamar as ferramentas na biblioteca de ferramentas através do sistema CNC, calibre manual ou automaticamente os valores de compensação de comprimento e raio de cada ferramenta (para evitar erros de tamanho de ferramenta que causem sucata de processamento) e confirme se as ferramentas estão firmemente instaladas e livres de desgaste.
3. Processamento de corte de teste: Antes de iniciar o equipamento, execute o programa vazio primeiro para verificar se as ações do fuso, da mesa de trabalho e do dispositivo de troca de ferramentas estão normais; Depois de executar sem erros, execute o "corte de teste" (processamento de baixa-velocidade e avanço pequeno), meça as dimensões das peças após o corte de teste com ferramentas como calibradores e ajuste os parâmetros para atender aos requisitos do desenho.
4. Processamento em lote: Após a confirmação de que os parâmetros estão corretos, o modo de processamento automático é ativado e o equipamento concluirá automaticamente processos como troca de ferramentas, fresamento, furação e rosqueamento de acordo com o programa. Não há necessidade de intervenção manual durante o processo, apenas são necessárias inspeções regulares de qualidade das peças e desgaste das ferramentas.
5. Conclusão do processamento: Após o processamento de todas as peças, desligue o equipamento, remova a peça, limpe os cavacos na bancada e no fuso, verifique o status das ferramentas no magazine de ferramentas e prepare-se para o próximo lote de processamento.
manter
1, Manutenção diária (10 minutos antes da inicialização e 15 minutos após o processamento)
| Projeto de manutenção | Requisitos de operação | Critérios de julgamento | Observações (adaptação do subsistema) |
| Aparência e limpeza do trilho guia | Limpe o trilho-guia, a mesa de trabalho, a face final do eixo e a torre para remover limalhas de ferro/manchas de óleo | Sem impurezas visíveis, A superfície do trilho-guia é lisa e sem riscos |
Sistema Fanuc: foco na limpeza da pista de troca de ferramentas do magazine de ferramentas para evitar o travamento da ferramenta; Sistema Siemens: limpe de forma síncrona as lacunas entre os botões do painel de operação para evitar a infiltração de manchas de óleo |
| Inspeção do sistema de lubrificação | Verifique o nível de óleo do trilho guia/fuso, ligue o equipamento e confirme o abastecimento da bomba de óleo | O nível do óleo está entre a escala "MIN-MAX", Não há vazamento no oleoduto de abastecimento de petróleo |
Sistema Mitsubishi: É necessária uma inspeção adicional da luz indicadora de alarme de lubrificação, nenhum alarme vermelho é detectado |
| Pressão de ar e refrigerante | 1. Verifique o manômetro; 2. Verifique o nível/concentração do líquido refrigerante; 3. Limpe os sedimentos no tanque de refrigerante | A pressão do ar é de 0,5-0,6 MPa e o refrigerante atende ao padrão, Não há grandes quantidades de limalha de ferro dentro da caixa |
Todos os sistemas são compatíveis e recomenda-se reabastecer a concentração do líquido refrigerante com inibidor de ferrugem uma vez por semana |
| Zerar o eixo de coordenadas | Retorne os eixos X/Y/Z à origem mecânica após o processamento | O eixo de coordenadas exibe "0" (ou o dispositivo define o valor de origem), Sem desvio de posição |
Sistema Fanuc/Siemens: pode ser completado através do comando "auto zero" para evitar erros de operação manual |
2, Manutenção semanal (período de tempo fixo, cerca de 1,5 horas)
| Projeto de manutenção | Requisitos de operação | Critérios de julgamento | Observações (adaptação do subsistema) |
| Inspeção da tampa de proteção do parafuso | Desdobre/retraia a tampa protetora e verifique se há algum dano ou emperramento | A capa protetora não tem rachaduras e se estende suavemente sem qualquer obstrução | Todos os sistemas são universais e quaisquer áreas danificadas devem ser reparadas imediatamente com fita especializada para evitar a entrada de impurezas |
| Limpeza do sistema de refrigeração | 1. Desligue e limpe o ventilador do motor do eixo; 2. Desmonte a tela do filtro do gabinete de controle para remoção de poeira | O ventilador não tem acúmulo de poeira e a tela do filtro é transparente e desobstruída | Sistema Siemens: É necessário utilizar ar comprimido (baixa pressão) no gabinete de controle para remover a poeira do circuito; Sistema Fanuc: Concentre-se na limpeza da porta de resfriamento da unidade do fuso |
| Calibração de compensação de ferramenta | Verifique os valores de compensação de comprimento e raio de ferramentas de corte comumente usadas usando um relógio comparador/predefinidor de ferramenta | Desvio do valor de compensação Menor ou igual a 0,05 mm, se excedido, redefinir | Sistema Mitsubishi: É necessário sincronizar a calibração dos números de ferramentas da biblioteca de ferramentas com a consistência exibida no sistema para evitar erros de ferramenta |
3. Manutenção mensal (principais componentes principais, cerca de 2 horas)
| Projeto de manutenção | Requisitos de operação | Critérios de julgamento | Observações (adaptação do subsistema) |
| Inspeção do fuso | 1.Desligue a energia e gire manualmente o fuso; 2. Verifique a força de corte do fuso (de acordo com os parâmetros do equipamento) | O fuso não apresenta ruído/bloqueio anormal e a força de tração atende à faixa de parâmetros (geralmente 80-120N) | Sistema Fanuc: pode visualizar os dados da força de corte através da função “diagnóstico do fuso”; Sistema Siemens: detecção manual necessária |
| Aperto dos parafusos de fixação | Aperte os parafusos da bancada, do acessório e da base do motor com uma chave de torque | O torque do parafuso atende aos requisitos do manual do equipamento e não está solto | Todos os sistemas são universais, com foco na fixação de peças de vibração de alta-frequência (como bases de motor de eixo) |
| Substituição de peças vulneráveis | 1.Substitua o elemento do filtro do líquido refrigerante; 2. Substitua o filtro de ar | O novo elemento filtrante é instalado no lugar, sem vazamentos e ventilação suave do filtro | Sistema Mitsubishi: Após a substituição do filtro do líquido refrigerante, é necessário fazer a exaustão para evitar bloqueio de ar; Comum a outros sistemas |